تأثير عملية خلط الخلاط المطاطي على المنتجات المطاطية

خلط المطاط الخام هو عملية لا غنى عنها في عملية إنتاج المنتجات المطاطية. بشكل عام ، يتم استخدام خلاط المطاط لعجن المطاط الخام ، بحيث يتم خلط المطاط والعوامل المركبة المختلفة تمامًا وتشتت بالتساوي. فيما يلي مقدمة موجزة لتأثير عملية الخلط على المنتجات المطاطية.

ها هي القائمة

• أمر التغذية

• محور امتصاص الكربون الأسود العادي

• لملاحقات عالية اللزوجة عالية اللزوجة

  
  

أمر التغذية

تسلسل التغذية ، وتسلسل خلط وتغذية الخلاط المطاطي عمومًا لإضافة المطاط الخام أولاً ، ثم إضافة مسرعات ، مشتتات ، مضادات الأكسدة ، وما إلى ذلك ، ثم إضافة عوامل التعزيز ، الحشو ، المرويات ، وعوامل الفلكان بدورها. هذا شائع جدا. يمكن ضبط تسلسل التغذية وفقًا للوضع الفعلي.

محور امتصاص الكربون الأسود العادي

عندما تكون صلابة المركب منخفضة ، عندما تكون كمية ملء المنقي مساوية لتلك الموجودة في أسود الكربون ، إذا تمت إضافة أسود الكربون أولاً ثم إضافة الزيت ، فإن المركب سوف ينزلق ، مما يجعل عملية التغذية اللاحقة للزيت بطيئة ، وخلط صعب ، ومرتبط أداء نظرًا لأن التيار لا يرتفع ، يوضح المطحنة المفتوحة أن مركب المطاط مكسور وأن كفاءة الخلط تقل ، لذلك من الضروري استخدام أسود الكربون العادي لامتصاص المنقي ثم وضعه في المركب المطاطي. الخلاط المطاطي .

عندما يتم خلط كمية كبيرة من الحشو في آلة خلط المطاط ، فإن غبار الحشو سوف يطير ويسبب خسائر. بالنسبة لعمليات الكربون الأسود والحشو الخشن ، يمكن إضافة جميع الحشو والسود الكربوني والزيوت والعوامل المركبة إلى خليط المطاط أولاً. أضف حوالي 70 ٪ من المطاط الخام إلى المطحنة ، وخلط لمدة 1-2 دقائق ، ثم أضف المطاط الخام المتبقي في النهاية ؛ لمزيد من تركيبات الكربون السوداء والجسيمات الدقيقة ، يمكن وضع نصف الزيت وجميع الحشو في المطحنة في آلة الغراء ، وأضف المطاط الخام وخلط لمدة 2 إلى 3 دقائق ، ثم أضف الزيت المتبقي إلى المركب المطاطي ثلاث مرات.

لملاحقات عالية اللزوجة عالية اللزوجة

بالنسبة للمطاط المملوء بالشفاء العالي وعالي اللزوجة ، يجب أن يكون المطاط الخام مضطربًا بشكل موحد مع خلاط مطاطي أولاً ، وإلا فإن الحشو الأخير لا يمكن خلطه بالكامل في المطاط الخام. بعد أن يكون المطاط الخام مضغوطًا بشكل موحد في الخلاط المطاطي ، يتم ضبط درجة الحرارة إلى حوالي 100 درجة مئوية. في هذا الوقت ، فإن مرونة مركب المطاط جيد. ثم أضف مواد صغيرة ، عامل تعزيز ، حشو غير عضوي وسقي في التسلسل. بعد الخلط ، تحتاج إلى الانتباه إلى وقوف السيارات لفترة من الوقت (حوالي 8 ساعات). تم عجنه مرة أخرى ويتم إضافة عامل فلكاني لإنتاج رقائق.

تحتاج قوة القص في خلاط المطاط إلى محاكاة حالة إنتاج الدُفعات عند البحث في الصيغة باستخدام خلاط مطاطي صغير في المختبر. ) × قطر الدوار (صغير) ÷ 2 / الفجوة بين غرفة الدوار وغرفة الخلط (صغيرة) = سرعة الدوار (كبيرة) × قطر الدوار (كبير) ÷ 2 / الفجوة بين الدوار وغرفة الاختلاط (كبيرة) ، مثل اختلاف مطاطية الكتلة 60 = 239. يحتاج إلى أن يكون قريبا من 240 دورة في الدقيقة. قوة القص.

حدد شكل دوار الخلاط. الدوارات التي تستخدم عادة في الخلاطات المطاطية تشمل دوارات القص والدوارات التي تشوش. يحتوي دوار القص على تغذية سريعة وكفاءة خلط عالية ، لكن فجوة الدوار كبيرة ، وقوة القص صغيرة أيضًا ، وتبديد الحرارة صغير. القوة منخفضة. تتغذى الدوار المتساقط ببطء ، وكفاءة الخلط منخفضة ، ولكن المسافة بين الدوارات صغيرة ، وقوة القص كبيرة ، والخلط أكثر اتساقًا ، وكفاءة تبديد الحرارة مرتفعة ، ودرجة حرارة مركب المطاط مرتفعة نسبيًا. من السهل السيطرة.

ما سبق هو تأثير عملية خلط الخلاط المطاطي على المنتجات المطاطية. لمزيد من المعرفة المزج من المطاط والبلاستيك ، يرجى الاستمرار في الانتباه إلى Seahawk Machinery.