بثق المطاط في الأعلاف الباردة

من منظور بنية المعدات ، يتمتع بثق التغذية الباردة عمومًا جسمًا أطول مقارنة مع بثق التغذية الساخنة ، ونسبة قطر الطول (L/D) هي 8-20 ، وأخدود الخيط ضحل. نظرًا للجسم الطويل ، وظائف متعددة ودرجة حرارة التغذية المنخفضة ، تكون قوتها أكبر بكثير من طارد التغذية الساخنة ، والتي تتراوح ما بين 2 إلى 4 أضعاف من طارد التغذية الساخنة في نفس المواصفات. تبلغ قوة بثق التغذية الباردة بقطر 250 رما 500 كيلو وات ، في حين أن طارد الأعلاف الساخنة في نفس المواصفات هو 105 كيلو واط فقط ، ولكن القدرة الإنتاجية أقل من قناة علف الساخن. يبسط ظهور بثق التغذية الباردة عملية الإنتاج ، ولم يعد هناك حاجة إلى تسخين المطاط في مجلس الاحتياطي الفيدرالي ، ويتم تغذية المادة المطاطية في بثق في درجة حرارة الغرفة للحصول على أشكال مختلفة من الأجنة المطاطية. يمكن أن يحل محل بثق التغذية الساخنة تمامًا ، ويمكن أن ينقذ عملية تكرير المواد الساخنة للمواد المطاطية ، وتبسيط عملية الإنتاج ، وتمكين رأس الماكينة من إنشاء ضغط أعلى ، والذي له تأثير معين على تحسين جودة المنتجات المقدمة ، لذلك في بعضها تم استخدامه على نطاق واسع في إنتاج المنتجات.

ومع ذلك ، فإن المسمار مع بنية خيط المسمار الرئيسية والمساعد المصممة للحصول على تأثير تلوين أفضل لمركب المطاط يؤثر على ناتج البثق ، ويتطلب قوة قيادة كبيرة ، والتي تحد من استخدامها في بعض عمليات الإنتاج. 1.1.4 بثق التغذية الباردة في الخيط الرئيسي والمساعد ، ظهر بثق التغذية الباردة في الخيط الرئيسي والمساعد في عام 1970. خيطه الرئيسي هو نفس المسمار العادي. الخيط الثانوي مع اختلاف الارتفاع ، وتغيير الخيط الثانوي في الملعب وارتفاع الخيط ، ويسمح فقط بنقل المواد المطاطية للأمام من خلال الشق الضيق ، وبالتالي القضاء بشكل فعال على 'المنطقة الميتة ' للمواد المطاطية في الأخدود المسمار العادي ، فإنه يعزز تأثير البلاط والخلط ، ولكن جودة الخلط في مركبة الربتات غير المركزية هي غير المبرمج غير المنطقية.

فيما يلي القائمة ：

• نوع التغذية الباردة

• نوع الدبوس

نوع التغذية الباردة

نشأ ظهور بثق تنفيس التغذية الباردة من تصميم برغي بثق الفراغ الذي اقترحه برنهاتدت في عام 1956. يمكن تقسيم المسمار المستخدم فيه إلى برغي التفريغ البارد من النوع العادي ومولد القص القوي وفقًا لحالة التدفق في أخدود من قسم الضغط الضيق من المادة المطاطية. يتم تقسيم المسمار من بثق العادم التغذية الباردة إلى قسم التغذية ، وقسم ضغط ، وقسم التخفيف ، وقسم العادم وقسم البثق. يتبنى قسم الاختناق أخاديد ضحلة وخيوط مساوية ومتساوية معقولة ، والتي يمكن أن تجعل المواد المطاطية تحصل على عملية نقل أعلى وعملية نقل مستقرة ، وكذلك تحسين تأثير العادم. في بثق المسمار البارد ، يتم تغذية حبة درجة حرارة الغرفة إلى البثق. غالبًا ما يتم تصنيف بثق المطاط عن طريق ما إذا كانت تستخدم للتنفيس.

نوع الدبوس

في الاستكشاف المستمر لتكنولوجيا البثق ، أي في أواخر الستينيات وأوائل التسعينيات ، بدأ البحث في تكنولوجيا الدبوس. يتم إدخال دبوس شعاعي في أخدود خيط المسمار من الاتجاه المحيطي للبرميل لقص مركب المطاط المتدفق. وحرك. تصبح المادة المطاطية ذوبان وتتدفق في خيط المسمار بمعدل القص المنخفض ، مما يشكل تدريجياً سائلًا لزجًا مستمرًا ، والذي يدمر تدفق الصفحي وتكتل المادة المطاطية أثناء عملية البثق ، ويكسر الكتلة المطاطية ، ويحقق تأثير التجميل الجيد ، ودرجة حرارة الغراء المنخفضة وتوفير الطاقة تبسيط عملية الإنتاج.

تم براءة اختراع هذه التكنولوجيا في الولايات المتحدة في عام 1979. وقد طور ظهور طارد التغذية الباردة من نوع الدبوس وتحسين تقنية الطارد البارد. ليس لهذا النوع من البثق تحسن كبير في بنية المسمار فحسب ، بل له أيضًا تأثير كبير على الأداء البلاستيكي لمركب المطاط ، وضغط المنتج المقذوف ، وكمية البثق بسبب إضافة دبابيس على البرميل. يمكن أن تلبي متطلبات البثق لمختلف عمليات الإنتاج. في الوقت نفسه ، بسبب هيكل المسمار المحسّن ، يتم تقليل قوة القيادة ، ويتم تقليل استهلاك طاقة الوحدة بشكل كبير. نظرًا لأدائه التجميلي الجيد ، وانخفاض درجة حرارة التنقل وحجم البثق الكبير ، فقد تم استخدامه على نطاق أوسع في الإنتاج الصناعي المطاطي.

Seahawk Machinery تشمل آلات المطاط بثق المطاط ، وخطوط الامتحانات المشتركة المطاطية ، وخط حمام الملح المطاطي (LCM) ، وخط إنتاج أنبوب عزل الهواء المطاطي والبلاستيك ، وخط إنتاج السيليكون الفلكنة ، وخط إنتاج خرطوم المطاط وما إلى ذلك.